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正元集团:抓造气攻关取得阶段性成果

  在合成氨生产中煤耗约占总能耗的60%以上,因而造气煤耗的高低直接影响企业的经济效益。为全面降低生产成本,缓解煤炭价格不断攀升给企业带来的成本压力,正元集团紧紧抓住造气这个龙头下功夫、做文章,创新思路,大胆进行原料改造,组织造气攻关,并积极试烧煤棒。
  去年12月24日,正元集团党委书记、副董事长张立军亲自主持召开了造气攻关专题会议。会议首先查找三家子企业造气单炉产气量小,蒸汽和白煤消耗高的原因。并将上下行温度、蒸汽压力(温度、消耗)、风机风挡开启度、半水煤气成分、单炉产氨作为造气攻关的主攻目标。规定各炉上行温度控制在230℃,下行温度控制在235℃。单炉产醇氨50t/日。
  在总部生产技术部的统一领导下,柏坡正元、中冀正元、正元化肥三家子企业马上成立了由生产副总任组长、造气车间主任任副组长的造气攻关领导小组,他们从原料煤控制入手,以工艺优化为主,辅之强化管理,并制订了具体对策和措施,每月生产技术部组织对各子企业的造气攻关情况进行评价考核,评出优胜单位,集团企业授予“流动红旗”,每月拿出10万元作为奖励资金,有效的激发了造气攻关组成员的积极性和主动性,通过两个多月的摸索调试,使造气炉况得到了有效控制,目前三家子企业单炉产氨由40吨左右提高到50吨以上,吨氨耗白煤控制在1.2t以内,取得了阶段性成果。
  现将他们的具体做法先容如下:
  一是转变观念,向先进企业取经。改变过去开“太平炉”的守旧观念,派出骨干到深州、平原、正定、井陉、金石及心连心等企业学习取经。
  二是改造设备,提高单炉发气量。(1)炉体加高500mm,提高有效碳层。(2)增大灰斗,减少下灰次数,提高有效产气量。(3)改铸铁防流板为锰钢板防流板。(4)将入炉蒸汽管道加粗。
  三是优化工艺指标。将上行温度200℃—230℃;下行温度230℃—270℃,优化为240℃—260℃;H/N中循环氢指标优化为60—62之间。改善炉内床层的通透性,增大下吹制气时间,将气化层控制在炉子底部,同时适当调节炉条机的转速,降低下行带出物以及带出物的热量和残碳,稳定灰渣层,保证灰渣质量,减少返焦,从而降低消耗。

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