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我国首套紧凑型费托合成示范装置投运(三)

  取代进口产品 提高企业效益
  据先容,随着各国环保意识的逐步增强和对化工溶剂使用标准的法规日趋完善(尤其是对挥发性物质的限制),以烷烃类为代表的低毒无毒溶剂已成为各国溶剂生产商的发展方向,虽然我国石油类溶剂油产量已经超过300万吨,但广泛应用于气雾剂、胶粘剂、杀虫剂、清洗剂、原皮毛脱脂、精细金属加工、氯化石蜡等行业所需的高端溶剂产品的需求却远远得不到满足,目前主要依赖从美国埃克森美孚、荷兰壳牌和韩国SK等企业进口。而通过费托合成得到的溶剂产品具有无硫、无氮、无芳烃、无色、无味、无毒等特性,能完全取代进口。
  通过该技术生产的产品直接经分馏可得到应用于粘合剂、气雾杀虫剂、金属加工润滑、除油防锈、高档衣服干洗剂、液体电热杀虫剂、硅粘合剂、油墨、农药、乳化液载剂、化妆品、香料、化工聚合、医药以及IC电子部件清洗的无硫无芳烃类环保溶剂;或通过精馏得到可应用于无味喷雾杀虫剂、PVC溶胶降粘剂、聚合助溶剂及载剂、T202添加剂、油漆、油墨、高级地板革、高级人造革、箱包化妆品及医药生物化学的正构烷烃类溶剂;经加氢异构化后可以得到应用于用于复印稀释剂、油墨溶剂、金属加工清洗,防锈油、无味喷雾剂、无味油涂料、油漆、有机溶胶配方、高级衣服干洗油、过氧有机化合物载剂、洗涤日化产品的主要原料油的异构烷烃类溶剂;通过特殊精馏可以得到高端窄馏份植物抽提溶剂以及用作丙烯、丁烯聚合溶剂、化工原料、工业试剂和医药溶剂的高纯正己烷、正庚烷等特种溶剂;经加氢精制可以得到用于香花香料、卷烟用胶粘剂、食用油加工、食品包装、化妆品调合等精细化工领域大量需求的医药级、食品级无色无味溶剂。
  王尤崎博士先容,合成蜡(或称费托蜡)具有纯度高无杂质的特点,包括液蜡和固体蜡,固体硬蜡具有高熔点、低粘度、硬度大等特点。它们作为一种重要的化工原料在食品保鲜、医用蜡、塑料增塑、地板及汽车蜡、化妆品、染料溶剂、油墨、热溶胶和电气绝缘等应用方面具有非常出色的表现。传统石化路线生产的石蜡牌号在50~70之间(熔点50~70℃),且杂质含量不易除到ppb级别。而费托合成工艺生产的合成蜡很容易地达到80号、90号、100号,且杂质含量在ppb级别,因此费托蜡以其独特的优势用于热熔胶、塑料润滑、脱模、管材、型材、油墨、涂料、上光蜡、色母粒、橡胶、蜡烛和纺织中,特别在PVC管材、热熔胶、油墨和色母粒中的作用更是不可替代。
  另外,该技术对一些缺乏竞争力的中小企业的盈利能力也具有相当大的提升作用。众所周知,中小企业往往因为缺少规模效益而在成本等方面处于劣势,对于行业整体开工率多年来在45%~60%徘徊的甲醇企业更是如此。随着近几年大型甲醇装置的陆续投产,国内装置平均规模随之增大,但仍有部分装置产能依旧偏小。据统计,规模在10万吨以下的小甲醇企业还有175家,其中大部分是合成氨、炼焦联产甲醇装置。规模偏小,成本上就处于劣势;产品单一,抵御风险和综合盈利能力就比较低。在没有规模效应的情况下,中小甲醇如何生存?
  王尤崎博士说,紧凑型费托合成技术的开发成功,让他们看到了一线希翼;高端合成蜡和清洁溶剂产品的加入,让中小甲醇企业抗击市场风险的能力大大提高。按行业平均水平统计,一个20万吨甲醇厂年产值约5亿元,而利用紧凑型费托合成技术进行升级改造,可形成年产值10亿元的费托高端合成蜡和无硫无芳烃清洁溶剂的生产能力。产品多元化,特别是高附加值产品的引入,可以让企业的盈利能力陡增,谁又能说中小甲醇企业不挣钱?


  FT示范装置工作现场

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