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纯碱市场深陷困顿

纯碱市场深陷困顿

    三季度以来,国内纯碱市场再现萎靡不振态势,产品价格阴跌成为主基调。而随着下游淡季的到来,纯碱市场也将跟随季节渐入难熬的隆冬。当今国内纯碱市场,已经难觅乃至丧失了周期性,甚至紊乱得毫无规律可言。市场已深陷困顿之中。

    产能过剩下游难消化

    目前我国纯碱总产能已届3000万吨,除山东海化、唐山三友、中石化连云港碱厂等几家100万吨以上的骨干企业之外,另有30万吨以上的较大规模企业100多家。然而,尽管2008年后纯碱行业曾遭遇重创,但扩能的步伐一直没有停歇过。近年来随着行情稍有好转,新一轮扩能潮再现,主要集中在江苏和青海等地区。江苏以淮安和徐州为重点,利用的是当地丰富的卤水资源,其中建成或在建的产能有江苏井神盐化企业90万吨,江苏华尔润企业60万吨,台玻集团(江苏)企业100万吨,徐州益多企业60万吨等。青海等西部地区也在利用当地丰富的盐矿、焦炭、碳酸钙等资源,大兴纯碱扩能。

    在行业本已严重过剩情况下,每年又有百万吨规模的新增产能加盟,加剧了供应与需求的背离程度,让下游难于匹配消化。虽然纯碱是最基础的化工原料之一,有着广泛的用途,但目前下游普遍疲软,承接乏力。在其主要下游中,消耗纯碱比重分别为:平板玻璃、玻璃容器、其他玻璃49%,肥皂和其他洗涤剂10%,三聚磷酸钠、硅酸钠及沸石10%,化工品11%,印染等其他行业20%。

    目前,房地产业有待复苏,新建开工项目大幅减少,这直接导致房地产业对玻璃需求的锐减,从而传导给纯碱行业;磷酸盐业深陷历史低谷,总需求下降;自欧债危机发生后,我国传统印染纺织业出口受阻,特别是江浙一带印染企业停产情况比较普遍。这些不利因素降低了市场对纯碱的需求。

    氨碱联碱两法对决

    1892年,比利时工程师索尔维发明了氨碱法制取纯碱,1926年我国化学家侯德榜发明联碱法纯碱生产工艺。早期氨碱企业都是将生产废液直接排入大海。后将直排改为在滩涂上围堤筑坝处置,将固形物多用以增高渣场堤坝。每生产1吨氨碱就要排出10立方废液,其中固体含量约为3%。可见,虽然氨碱厂有着原料盐与位居东部核心市场等优势,但随着环保投入的不断加大,上述优势就会削弱。

    联碱生产不产生废渣,但本身也有明显缺陷。采用联碱法的企业可从母液回收氯化铵,将氯化铵作为化肥出售,这样能消除氯化钙废液及其污染;由于不需建石灰窑,因而联碱法在环保、原料利用率、生产成本等方面优于氨碱法。然而,由于联碱法联产的氯化铵与纯碱的产出比高达1:1,造成氯化铵大量过剩。因为氯化铵用途很少,绝大部分只能作为氮肥用于农业,但其含氮量远低于尿素,且大量使用还可导致土壤酸化、板结,市场前景黯淡。过剩的氯化铵就是其不能完全取代氨碱法的根本原因。

    在氨碱与联碱的市场对决中,将来实际博弈的是碱渣治理和氯化铵处置,因为二者可直接约束谁的开车率更高,谁的价格更有竞争力。

    成本上涨传递受阻

    作为大宗化工产品,纯碱生产有大进大出的特点,吨碱耗原盐1.5吨、碳酸钙1.4吨,还要消耗数百千克的煤炭、焦炭等,同时还要产生大量物流。自从实施原盐放开新政后,原盐价格总体稳中走高,增加了纯碱的采购成本;随着各地对开山采石的限制越来越严,碳酸钙的采购成本居高不下;同时,人工、物流成本刚性上升动力十足,也增加了生产费用。当前纯碱行业面临着难以抗拒的成本上涨因素。

    但是,尽管纯碱有着非常高的转嫁涨价因素的冲动和实际需要,但由于市场供应远远高于需求,受供需关系制约,价格欲振乏力。因此,纯碱今后相当长的时间内,都会保持如下运行轨迹:当一部分企业承担不起低价运行被迫停车检修,行业开车率过低,且社会整体库存趋零时,产品价格才能出现一定幅度的反弹,并且呈现脉冲式短暂行情。

    综上所述,因影响市场的诸多因素博弈正酣,纯碱市场将长期深陷困顿中。(中国化工报)

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