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我国首个大型乙烯成套技术验收

我国首个大型乙烯成套技术验收

    9月23~24日,中国石油组织的大型乙烯装置工业化成套技术开发重大科技专项验收评估会在北京召开。该成套技术在大庆石化企业120万吨/年乙烯改扩建工程项目实施后,综合能耗、双烯收率以及裂解炉热效率等指标均达到国际先进水平,意味着我国已完全掌握乙烯装置的核心技术,打破了国外对乙烯装置核心技术的垄断,多项技术填补了国内空白。

    据了解,该成套技术在大庆石化成功应用后,大庆石化乙烯生产能力将达到120万吨/年,可为大庆石化年均增加营业收入100多亿元,拉动下游产业50多亿元,为振兴东北老工业基地作出积极贡献。

    大型乙烯装置工业化成套技术也是我国“十二五”规划的“863”重点科技支撑攻关项目,由中国寰球工程企业、大庆石化企业、浙江大学和华东理工大学等单位联合攻关。2008年,该重大科技专项立项,中国石油科技管理部牵头组织,寰球工程企业、大庆石化企业、石油化工研究院和清华大学等单位联合攻关,历时五年,开发出大型乙烯装置工艺包技术,实现了国内大型乙烯裂解炉计算及工程设计的突破以及配套系列催化剂的工业化应用,并开发出国内首套裂解产物预测App,建成目前国内单套规模最大乙烯裂解炉。据中国寰球工程企业副总经理张来勇先容,该专项共申请专利61件,认定技术秘密9项,完成App著作权1项,企业标准1项。

    大庆石化120万吨/年乙烯改扩建项目于2012年10月一次开车成功,并于2013年顺利通过72小时满负荷性能考核。截至目前,这套装置已平稳运行近两年,双烯收率、综合能耗以及裂解炉热效率等技术指标均达到国际先进水平。

    随着该项目的完成,中国石油已成为国内首个实现乙烯成套技术自主开发和应用的企业,打破国外专利商在乙烯领域的垄断,多项核心技术填补了国内空白,使中国成为世界上第四个掌握乙烯成套技术的国家,为中国石油日后投资建设或改造大型乙烯装置提供了技术支撑,也为国内今后同类大型石化装置的工业化技术开发及应用提供了大量富有借鉴意义的宝贵经验。

    据大庆石化企业副总工程师朱连勋先容,该成套技术在大庆石化企业乙烯装置投产后,运行平稳,各项指标优于设计指标,裂解炉烟气排放指标、装置噪声、毒物排放都符合环保要求。

    据中国石油科技管理部副总经理何盛宝先容,他们下一步还将针对乙烯裂解原料多元化、低成本化方面持续开展大型乙烯技术攻关研究,实现并保持中国石油在该技术领域的优势,提高石化装置的整体经济效益和竞争力。

    观点

    ●中国石油集团企业副总经理沈殿成:大乙烯重大科技专项顺利完成,是实现集团企业攻克下游炼化关键技术瓶颈的重要突破,标志着我国已全面掌握具有自主常识产权的大型乙烯技术。中国石油将以此次乙烯技术国产化成功为契机,加快自主技术研发及推广应用步伐,为炼化业务扭亏增盈提供技术支撑,为化工业务改善提升再作贡献,为国际领先水平的百万吨级乙烯工业成套技术开发奠定更加坚实的基础。

    ●中国石油股份企业副总裁孙龙德:大乙烯专项攻关形成了工艺技术、关键装备国产化、关键工程技术、石油烃裂解产物预测、催化剂国产化五个方面的丰硕成果,要全面总结大乙烯重大科技专项的攻关经验,在重大技术的开发中用好重大科技专项集科研、设计、生产三位一体的科技攻关模式,大幅提升中国石油在炼化领域的技术水平、自主创新能力和核心竞争力,在科技增效、结构调整中发挥重要作用。

    ●中国石油集团企业总经理助理汪世宏:坚持研发、设计和生产相结合,是推动各种技术资源的优势互补、系统集成,实现重大关键技术攻关和工程化应用的重要途径。集团企业重大科技专项正是这样一个实现各类技术研发和工程化资源优势互补、系统集成的重要平台。要加强关键瓶颈技术研发,提升工程化能力,实现以科技创新成果带动工程建设业务国际竞争力的提升。(中国化工报)

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