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齐鲁一化团结拼搏再奏凯歌

团结拼搏再奏凯歌

——齐鲁一化化肥预脱硫溶液系统改造纪实

    齐鲁一化合成装置预脱硫溶液系统处在合成工序的前段,担负着为半水煤气初脱硫的任务。之前,该系统因原循环槽容积小,持液量不够,加之预脱塔出口到3台再生泵的管线偏细,系统加不满量,导致该工段达不到原始的设计要求,直接影响脱硫效果,严重制约着化肥装置的满负荷生产。为优化生产,提高系统的稳定性,保证满负荷生产的需要,齐鲁一化决定对化肥装置预脱硫溶液系统进行改造。 

    技术中心接到任务后,马上召开专题会,安排任务,实地测量,几经讨论,确定了最终改造方案:

    对原再生槽进行改造,作为新循环槽使用;把新再生槽至原循环槽DN900的脱硫溶液管线连接到新循环槽设备内部,并在设备内部从管线上一分三路DN450的管线向下配置;拆除原预脱硫塔底调节阀前DN800的切断阀后及3号再生泵入口处的管线,恢复原预脱硫塔底部脱硫溶液DN800的液位调节阀组并加副线;在预脱富液槽内底部增加DN200的回流管,预脱富液槽溶液出口至再生泵的总管管径增大为DN800,以满足大溶液量要求;在新再生槽东侧溶液出口管线上增加DN900的液位调节阀并制作安装从原平台至液位调节阀门、从液位调节阀门至再生槽顶的平台爬梯。

    有了改造方案,技术部随即编制出了详细的施工方案及现场防护方案,按小时排出进度计划,安排施工单位,落实施工人员,逐项对接改造所需材料。 

    一切准备就绪后,2014年7月3日企业化肥装置停车后,预脱硫系统改造正式施工。此次施工难度非常大,现场施工环境非常恶劣,因为溶液管线置换合格后,管子底部还是存在很多的脱硫溶液、管壁还有厚厚的一层硫膏,施工单位在拆阀门法兰时一个个都变成了“大花脸”、身上全是“迷彩服”,而且此次施工的焊接量非常大,管道口径大且规格多DN450、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900等,仅大口径焊缝就长达200多米,每道焊缝都必须里外三层焊接。

    为了按期完成施工任务,清晨时分,技术中心的现场管理人员就已经到达了现场协调动火票及各种证件办理、给施工单位安排一天的工作任务;现场,协调动火票及各种证件办理、给施工单位安排一天的工作任务;上午下午,他们在炙热的日光下,现场协调指挥;深夜,当人们纳凉休息,他们却还盯在施工现场督促施工进度、监督检查焊接质量。

    为了保进度、保施工安全,技术中心安排专人负责联系和协调现场环境检测。中化室人员每两个小时来现场爬到原再生槽顶和整个脱硫现场检测CO和可燃气;合成车间技术员靠在现场,解决由于生产过程中影响现场施工的问题;为了加快办理各种安全作业票证的办理,从企业分管安全的副总经理、安环部部长,到安全调度人员以及合成车间副主任,他们每天早上7:00前到脱硫操作室集中办理票证;因为天气炎热,食堂给施工单位送来了绿豆汤。

    功夫不负有心人, 7与11日凌晨改造任务全部完成,并与上午10:00组织了工程验收,同时对验收过程中查出的问题提出合理建议,技术中心将马上进行整改,为这个项目画上一个圆满的句号。

    这次改造任务的完成,是齐鲁一化“成本管控、挖潜增效”取得的又一枚硕果,是一化人团结拼搏,奋发进取奏响的又一曲凯歌。

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